Guia Abrangente para Agendamento de Pedidos de Emergência em Oficinas CNC

Na indústria de manufatura de precisão, pedidos urgentes são como espelhos de dois lados. Eles podem não apenas refletir a capacidade de resposta flexível da fábrica, mas também servir como um parâmetro para testar a estabilidade do sistema de produção. Este blog irá analisar as contramedidas para o agendamento de ordens emergenciais.

1. Avaliação e Resposta Rápida

Quando chega um pedido urgente, o primeiro passo é realizar uma avaliação abrangente e precisa do pedido. Comece pelos desenhos do produto, analise profundamente a tecnologia de processamento e esclareça os procedimentos necessários, tipos de ferramentas de corte, parâmetros de corte, etc. Por exemplo, se o produto encomendado possui estruturas complexas de superfície curva, pode ser necessário um motor CNC de cinco eixos e fresadores especiais de bico esférico para o processamento. Ao mesmo tempo, calcule cuidadosamente a quantidade de produtos no pedido e o prazo de entrega, e avalie a viabilidade da entrega pontual combinando as tarefas atuais de produção e o status dos recursos da oficina.

algarismo. Organizadores de Equipamentost

Equipamentos são o núcleo da usinagem CNC. Diante de pedidos urgentes, é necessário coordenar razoavelmente as máquinas CNC na oficina. Dê prioridade à seleção de equipamentos com desempenho estável, alta precisão e tarefas relativamente leves para a produção de pedidos urgentes. Ao mesmo tempo, alocar cientificamente as tarefas dos equipamentos de acordo com os requisitos de tecnologia de processamento dos produtos pedidos. Por exemplo, use máquinas CNC de cinco eixos para processar peças com superfícies curvas complexas, e use máquinas comuns de três eixos para tarefas convencionais de fresagem e torneamento.

3. Alocação de Mão de Obra

Formem equipes especiais de acordo com as habilidades dos funcionários. Trabalhadores experientes e seniores são responsáveis por processos-chave, como a configuração precisa das ferramentas. Outros funcionários, sob a orientação de trabalhadores seniores, realizam trabalhos auxiliares como fixação e medição de peças. Organize os turnos de forma razoável, defina horários de descanso e ofereça suporte logístico. Estabeleça um mecanismo de incentivo para aumentar o entusiasmo dos funcionários. ​

4. Suprimento de Materiais

O fornecimento oportuno de matérias-primas, ferramentas de corte e outros materiais é a base para garantir o progresso tranquilo da produção. Após receber um pedido urgente, o departamento de gerenciamento de materiais deve rapidamente fazer um inventário do estoque. Para materiais em escassez, inicie imediatamente o processo de aquisição emergencial. Estabeleça canais de comunicação próximos com os fornecedores, peça que priorizem a produção e a entrega e, se necessário, designe pessoal dedicado para retirar os produtos dos fornecedores. 

Para itens consumíveis, como ferramentas de corte, prepare um suprimento adequado de ferramentas sobressalentes de acordo com a tecnologia de processamento e a duração estimada do processamento. Durante o processamento, inspecione regularmente o desgaste das ferramentas e substitua as ferramentas muito desgastadas em tempo hábil para evitar que problemas relacionados à ferramenta afetem a qualidade do processamento e o cronograma de produção. 

5. Controle Rigoroso de Qualidade de Processos

Durante o processamento de pedidos urgentes, a qualidade é um resultado inviolável. Estabeleça um sistema rigoroso de inspeção de qualidade e realize autoinspeção, inspeção mútua e inspeção especial em sequência para cada processo concluído. Após o operador concluir o processamento, realize primeiro uma autoinspeção, verificando se o tamanho, formato, qualidade da superfície, etc., da peça atende aos requisitos; em seguida, outros funcionários do mesmo grupo realizam uma inspeção mútua, supervisionando-se mutuamente para identificar e corrigir rapidamente problemas; Por fim, inspetores profissionais de qualidade realizam uma inspeção completa para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões. 

Faça uso completo de equipamentos avançados de teste, como CMM, testadores de rugosidade, etc., para detectar com precisão dimensões-chave e indicadores de qualidade. Para produtos não qualificados, analise prontamente as causas e tome medidas como retrabalho ou sucateamento para evitar que produtos não qualificados entrem no próximo processo.

6. Atendimento de Emergências

Apesar de todo esforço feito durante o processo de escalonamento para garantir operações suaves, situações inesperadas ainda podem ocorrer no chão de produção. Por exemplo, se um equipamento sofrer uma pane grave repentina e não puder ser reparado em pouco tempo, o plano de resposta emergencial deve ser ativado imediatamente. Algumas das tarefas de processamento devem ser transferidas para equipamentos de reserva ou equipamentos similares em outras oficinas para manter a produção. Se a falha do equipamento causar atrasos em certos processos, reavalie o tempo de processamento dos processos restantes e tente compensar o tempo perdido ajustando a tecnologia de processamento, adicionando deslocamentos, etc.

Resumo:

O agendamento de pedidos de emergência em oficinas CNC é um projeto sistemático que requer esforços coordenados em vários aspectos, incluindo avaliação de pedidos, alocação de recursos, controle do processo de produção e manejo de emergências.