A Brightstar é especializada em serviços de torneamento CNC, com tolerância de precisão de até +/-0,005mm, rugosidade superficial Ra0,2 e acabamento espelhado.
From Prototyping To Production
O que é usinagem de torneamento CNC?
O torneamento CNC é um processo fundamental na usinagem de precisão, onde uma peça é girada em alta velocidade enquanto uma ferramenta de corte remove o material para criar formas cilíndricas ou tubulares. Na Brightstar, nos especializamos em alavancar essa tecnologia para fornecer peças personalizadas de alta precisão para uma variedade de indústrias.
Recursos de torneamento CNC na Brightstar
Nossos serviços de torneamento CNC cobrem uma ampla gama de processos, incluindo:
Torneamento OD e ID: Para criar características cilíndricas externas e internas precisas.
Separação e ranhura: Para separar peças ou criar ranhuras com alta precisão.
Defronte: Para obter superfícies planas nas extremidades de peças cilíndricas.
Mandrilamento e alargamento: Para ampliar e terminar furos existentes com precisão excepcional.
Perfuração: Para criar furos com diâmetros e profundidades precisos.
Threading: Para a produção de roscas internas e externas com tolerâncias apertadas.
Recartilhado: Para criar padrões texturizados em superfícies cilíndricas.
Além de nossos serviços de torneamento CNC, oferecemos fabricação personalizada adicional para uma base diversificada de clientes, incluindo processamento secundário estendido e recursos de tratamento de superfície. Por exemplo, fornecemos serviços como usinagem por descarga elétrica (EDM), usinagem por descarga elétrica de fio (WEDM), anodização, revestimento em pó, passivação, chapeamento, tratamento térmico e montagem do produto final.
Equipamento e tecnologia de torneamento CNC
A Brightstar opera com os mais recentes tornos CNC, capazes de manusear peças com diâmetros de até 500 mm (19,69 polegadas) e comprimentos de até 1500 mm (59,06 polegadas). Nossas máquinas são equipadas com ferramentas motorizadas, permitindo geometrias complexas e recursos de usinagem multieixos.
Serviços de torneamento CNC Aplicações
Nossos serviços de torneamento CNC são amplamente utilizados em vários setores, incluindo, mas não se limitando a:
Why Choose Brightstar for CNC Turning Services
Expertise and Experience
With over 10 years of experience in precision machining, Brightstar has developed a reputation for delivering high-quality CNC turned parts. Our team of skilled technicians and engineers ensures that every project meets the highest standards of precision and reliability.
Advanced Technology
Our investment in cutting-edge CNC turning machines and CAD/CAM software allows us to achieve unparalleled precision and efficiency. Our machines are capable of producing parts with complex geometries and tight tolerances,
Quality Assurance
Our CNC turning processes are ISO 9001 certified, and we perform rigorous inspections and quality control checks throughout the production process and offer qualified inspection report.
Fast Turnaround Times
We understand the importance of timely delivery. Our efficient production processes and advanced equipment allow us to offer fast turnaround times, often as fast as 1-3 days for small batches and 5-15 days for larger production runs.
Cost-Effective Solutions
Brightstar provides competitive pricing without compromising on quality. Our optimized processes and advanced technology enable us to reduce production costs, ensuring that you receive high-quality parts at a reasonable price.
Customized Service
Brightstar offers tailor solutions to meet your specific needs. Our team works closely with clients to ensure that each project aligns with particular design and functionality requirements.
Peças torneadas CNC Brightstar
Materiais para fabricação de torneamento CNC
A Brightstar se destaca em trabalhar com uma ampla gama de materiais, incluindo:
Metal
Alumínio (6061, 7075), Aço Inoxidável (304, 316), Latão, Cobre, Titânio e muito mais.
Plásticos
ABS, Policarbonato (PC), Nylon (PA), PEEK, PTFE (Teflon) e outros.
Cite agora para iniciar suas peças de torneamento CNC
Precisão e tolerância do torneamento CNC
Nossos centros de torneamento CNC de última geração são capazes de atingir tolerâncias tão apertadas quanto ±0,005 mm (0,0002 polegadas). Esse nível de precisão garante que suas peças atendam aos requisitos mais rigorosos, seja para aplicações aeroespaciais, automotivas ou médicas.
As tolerâncias de dimensão linear, de acordo com a ISO 2768-1, sem indicações específicas, são fornecidas em milímetros
Dicas para design de peças usinadas CNC
Otimize as velocidades de corte e avanços
Velocidade de corte: Selecionar a velocidade de corte apropriada é crucial. Para o alumínio, as velocidades normalmente variam de 500 a 1000 m/min, enquanto para o aço, podem estar entre 200 e 500 m/min. A velocidade excessiva pode acelerar o desgaste da ferramenta, enquanto uma velocidade muito baixa reduz a eficiência.
Taxa de alimentação: A taxa de avanço também deve ser ajustada com base no material e no tipo de ferramenta. Geralmente, uma taxa de avanço mais rápida (por exemplo, 0,2-0,5 mm/rotação) é adequada para usinagem de desbaste, enquanto uma taxa mais lenta (por exemplo, 0,05-0,1 mm/rotação) é necessária para usinagem de acabamento para obter melhor acabamento superficial.
Selecione as ferramentas de corte certas
Material: Escolha o material da ferramenta com base no material da peça. As ferramentas de metal duro são para materiais duros como aço e aço inoxidável; As ferramentas de aço rápido são para materiais mais macios, como alumínio e plástico.
Geometria: A geometria da ferramenta é importante. Ferramentas afiadas são para perfis complexos; As ferramentas redondas são para superfícies maiores.
Implemente caminhos de ferramentas eficientes
Programação: Use a programação eficiente do caminho da ferramenta para minimizar movimentos desnecessários da ferramenta e deslocamento ocioso. Por exemplo, caminhos de interpolação em espiral ou circular podem melhorar a eficiência e a qualidade da superfície.
Simulação: Simule os caminhos da ferramenta com o software CAM antes de usinar para verificar se há colisões ou defeitos.
Usar ferramentas motorizadas para peças complexas
Multitarefa: Para usinagem complexa de vários processos, o uso de ferramentas motorizadas em um torno CNC permite que várias operações sejam concluídas em uma única configuração, aumentando a eficiência e a precisão.
Flexibilidade: As ferramentas motorizadas podem ser trocadas rapidamente para atender a diferentes necessidades de usinagem.
Implementar medição e inspeção de precisão
Medição em processo: Use ferramentas em processo, como medidores a laser, para monitorar as dimensões em tempo real e ajustar os parâmetros imediatamente.
Inspeção pós-processo: Após a usinagem, inspecione as peças com CMMs ou instrumentos de medição óptica para garantir que atendam às especificações do projeto.
Como começar
Pronto para iniciar seu projeto de torneamento CNC? Entre em contato conosco hoje para discutir suas necessidades e receber um orçamento gratuito. Nossa equipe de especialistas está aqui para guiá-lo em todo o processo, desde o design até a entrega.