A Brightstar é especializada em serviços de torneamento CNC, com tolerância de precisão de até +/- 0,005 mm, rugosidade superficial Ra0,2 e acabamento espelhado.
A Brightstar é especializada em serviços de torneamento CNC, com tolerância de precisão de até +/- 0,005 mm, rugosidade superficial Ra0,2 e acabamento espelhado.
O torneamento CNC é um processo fundamental na usinagem de precisão, onde uma peça é girada em alta velocidade enquanto uma ferramenta de corte remove o material para criar formas cilíndricas ou tubulares. Na Brightstar, nos especializamos em alavancar essa tecnologia para fornecer peças personalizadas de alta precisão para uma variedade de indústrias.
Nossos serviços de torneamento CNC cobrem uma ampla gama de processos, incluindo:
Torneamento OD e ID: Para criar características cilíndricas externas e internas precisas.
Separação e ranhura: Para separar peças ou criar ranhuras com alta precisão.
Defronte: Para obter superfícies planas nas extremidades de peças cilíndricas.
Mandrilamento e alargamento: Para ampliar e terminar furos existentes com precisão excepcional.
Perfuração: Para criar furos com diâmetros e profundidades precisos.
Threading: Para a produção de roscas internas e externas com tolerâncias apertadas.
Recartilhado: Para criar padrões texturizados em superfícies cilíndricas.
Além de nossos serviços de torneamento CNC, oferecemos fabricação personalizada adicional para uma base diversificada de clientes, incluindo processamento secundário estendido e recursos de tratamento de superfície. Por exemplo, fornecemos serviços como usinagem por descarga elétrica (EDM), usinagem por descarga elétrica de fio (WEDM), anodização, revestimento em pó, passivação, chapeamento, tratamento térmico e montagem do produto final.
A Brightstar opera com os mais recentes tornos CNC, capazes de manusear peças com diâmetros de até 500 mm (19,69 polegadas) e comprimentos de até 1500 mm (59,06 polegadas). Nossas máquinas são equipadas com ferramentas motorizadas, permitindo geometrias complexas e recursos de usinagem multieixos.
Com mais de 10 anos de experiência em usinagem de precisão, a Brightstar desenvolveu uma reputação de fornecer peças torneadas CNC de alta qualidade. Nossa equipe de técnicos e engenheiros qualificados garante que cada projeto atenda aos mais altos padrões de precisão e confiabilidade.
Nosso investimento em tornos CNC de ponta e software CAD/CAM nos permite alcançar precisão e eficiência incomparáveis. Nossas máquinas são capazes de produzir peças com geometrias complexas e tolerâncias apertadas,
Nossos processos de torneamento CNC são certificados pela ISO 9001 e realizamos inspeções rigorosas e verificações de controle de qualidade em todo o processo de produção e oferecemos relatório de inspeção qualificado.
Entendemos a importância da entrega pontual. Nossos processos de produção eficientes e equipamentos avançados nos permitem oferecer tempos de resposta rápidos, muitas vezes tão rápidos quanto 1-3 dias para pequenos lotes e 5-15 dias para grandes execuções de produção.
A Brightstar oferece preços competitivos sem comprometer a qualidade. Nossos processos otimizados e tecnologia avançada nos permitem reduzir os custos de produção, garantindo que você receba peças de alta qualidade a um preço razoável.
A Brightstar oferece soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas. Nossa equipe trabalha em estreita colaboração com os clientes para garantir que cada projeto esteja alinhado com os requisitos específicos de design e funcionalidade.
Torneamento de precisão de peças de alumínio Acoplamento rosqueado automotivo anodizado
Torneamento de peças de alumínio Adaptador cônico
Torneamento de precisão de peças de aço Haste de junta de automação
Estribo preto ABS para automação industrial
Eletrônica de liga de alumínio Flange de alumínio
Tampa rosqueada médica de aço inoxidável
Acoplamento escovado de dispositivos médicos de liga de titânio
Alumínio (6061, 7075), Aço Inoxidável (304, 316), Latão, Cobre, Titânio e muito mais.
ABS, Policarbonato (PC), Nylon (PA), PEEK, PTFE (Teflon) e outros.
Velocidade de corte: Selecionar a velocidade de corte apropriada é crucial. Para o alumínio, as velocidades normalmente variam de 500 a 1000 m/min, enquanto para o aço, podem estar entre 200 e 500 m/min. A velocidade excessiva pode acelerar o desgaste da ferramenta, enquanto uma velocidade muito baixa reduz a eficiência.
Taxa de alimentação: A taxa de avanço também deve ser ajustada com base no material e no tipo de ferramenta. Geralmente, uma taxa de avanço mais rápida (por exemplo, 0,2-0,5 mm/rotação) é adequada para usinagem de desbaste, enquanto uma taxa mais lenta (por exemplo, 0,05-0,1 mm/rotação) é necessária para usinagem de acabamento para obter melhor acabamento superficial.
Material: Escolha o material da ferramenta com base no material da peça. As ferramentas de metal duro são para materiais duros como aço e aço inoxidável; As ferramentas de aço rápido são para materiais mais macios, como alumínio e plástico.
Geometria: A geometria da ferramenta é importante. Ferramentas afiadas são para perfis complexos; As ferramentas redondas são para superfícies maiores.
Programação: Use a programação eficiente do caminho da ferramenta para minimizar movimentos desnecessários da ferramenta e deslocamento ocioso. Por exemplo, caminhos de interpolação em espiral ou circular podem melhorar a eficiência e a qualidade da superfície.
Simulação: Simule os caminhos da ferramenta com o software CAM antes de usinar para verificar se há colisões ou defeitos.
Multitarefa: Para usinagem complexa de vários processos, o uso de ferramentas motorizadas em um torno CNC permite que várias operações sejam concluídas em uma única configuração, aumentando a eficiência e a precisão.
Flexibilidade: As ferramentas motorizadas podem ser trocadas rapidamente para atender a diferentes necessidades de usinagem.
Medição em processo: Use ferramentas em processo, como medidores a laser, para monitorar as dimensões em tempo real e ajustar os parâmetros imediatamente.
Inspeção pós-processo: Após a usinagem, inspecione as peças com CMMs ou instrumentos de medição óptica para garantir que atendam às especificações do projeto.