Nossa gestão de qualidade abrange todo o processo do projeto, desde a consulta até a entrega.

Revisão do pedido:

Depois de receber o pedido do cliente, iniciamos dupla independente, engenharia para garantir a capacidade de fabricação de cada etapa da peça, revisão do projeto de fabricação (DFM), avaliação abrangente de todos os projetos e, em seguida, enviá-la ao departamento de produção para outra revisão, capacidade de produção e revisão do plano de produção (PMC), para garantir que o tamanho, material, tolerância, tratamento de superfície, A quantidade e a data de entrega atendem aos requisitos do pedido.

Inspeção de matéria-prima:

Todas as matérias-primas são rigorosamente inspecionadas quanto à qualidade antes de entrar no armazém para garantir que atendam aos padrões. E fornecer certificados de materiais relevantes de acordo com os requisitos do cliente

Monitoramento do processo de produção (IPQC):

Durante o processo de produção, o monitoramento em tempo real é implementado para garantir que cada elo atenda aos padrões de qualidade.

Primeira inspeção da parte:

Após a conclusão da primeira peça do produto, é realizada a inspeção da primeira peça (FAI). Se a inspeção for qualificada, a produção continuará. Se não for qualificado, a produção não pode ser realizada. O primeiro relatório de inspeção do artigo pode ser fornecido de acordo com as necessidades do cliente.

Inspeção intermediária:

A inspeção intermediária é realizada nos principais estágios de produção para detectar e corrigir possíveis problemas em tempo hábil

Relatório final de inspeção e teste (FQC):

A inspeção final abrangente é realizada após a conclusão do produto para garantir que todos os produtos atendam às especificações e fornecer aos clientes um relatório de inspeção final.

Teste e verificação:

Todos os processos de controle de qualidade são cuidadosamente documentados para garantir rastreabilidade e consistência.