Mais de 60 opções para o revestimento de superfície estão disponíveis para sua escolha
Mais de 60 opções para o revestimento de superfície estão disponíveis para sua escolha
Na Brightstar, para a aparência e rugosidade ou outros requisitos de desempenho do produto, seja usinagem CNC, fundição de poliuretano, chapas metálicas ou peças de impressão 3D, estamos comprometidos em fornecer aos clientes excelentes serviços de tratamento de superfície do produto.
Com nossa rica tecnologia interna e uma ampla gama de fornecedores sólidos de tratamento de superfície de alta qualidade, podemos processar com precisão a superfície do produto para garantir que a cor, textura, brilho e acabamento superficial das peças atendam aos requisitos e excedam suas expectativas.
Common Surface Treatment | Concepts | Applicable Technologies | Applicable Materials | |
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A anodização é o processo de revestir uma superfície metálica com uma camada de óxido usando eletricidade e produtos químicos, muitas vezes referindo-se à anodização do alumínio. Os tratamentos de oxidação comuns incluem anodização com ácido crômico, anodização com ácido sulfúrico e anodização dura. |
CNC & Chapa Metálica | Metais (liga de alumínio e titânio, etc.) | |
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O óxido preto, também conhecido como azulado, é um método de tratamento de superfície que usa um processo químico para produzir um filme de óxido na superfície do aço, evitando a ferrugem e otimizando a aparência. |
CNC & Chapa Metálica & Moldagem por Injeção | Aço | |
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A galvanoplastia usa o princípio da eletrólise para revestir uma superfície metálica com uma fina camada de metais ou ligas para melhorar a resistência à corrosão e a condutividade elétrica. Uma variedade de técnicas de revestimento estão disponíveis, incluindo cobre, níquel, cromo, zinco, prata e ouro. |
CNC & Chapa Metálica | Metais (ligas de zinco e cobre, etc.) | |
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O revestimento eletrolítico, também conhecido como revestimento autocatalítico, é um processo de tratamento de superfície que deposita ligas nas superfícies dos objetos usando o conceito de autocatálise. O tipo mais comum é o revestimento de níquel eletrolítico. |
CNC & Moldagem por Injeção & Impressão 3D | Metais (ligas de zinco e cobre, etc.) Plásticos (ABS & PP, etc.) | |
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A passivação, também conhecida como tratamento com cromato, é um procedimento de decapagem. O objetivo é criar um filme de passivação na superfície do metal para melhorar sua resistência à corrosão e oxidação. |
CNC & Chapa Metálica | Metais (aço inoxidável e outras ligas resistentes à corrosão) | |
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O polimento é um método de processamento que usa partículas abrasivas ou outros meios de polimento e ferramentas de polimento flexíveis para remover arranhões finos e falhas na superfície da peça de trabalho. |
CNC | Metais (cobre, etc.) | |
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Impactos e fricções de jateamento de areia na superfície da peça de trabalho através de jato de alta velocidade para obter limpeza, remoção de ferrugem, embelezamento e melhorar o efeito da adesão do revestimento. |
CNC & Chapa Metálica | Metais (alumínio, etc.) Plásticos (PMMA, etc.) Vidro, Madeira | |
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A pulverização de pó é um método de pós-tratamento de pulverização de pó sólido na superfície de um objeto. |
CNC & Chapa Metálica & Moldagem por Injeção | Metais (aço inoxidável, etc.) Plásticos (ABS, etc.) | |
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A pintura é o processo de aplicar um revestimento liso na superfície de um objeto, pulverizando tinta líquida sobre ele. |
CNC & Chapa Metálica & Moldagem por Injeção & Impressão 3D | Metais (aço inoxidável, etc.) Plásticos (nylon, etc.) Madeira | |
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A serigrafia é uma técnica de impressão que usa uma tela semelhante a uma malha para transferir tinta para a superfície de vários materiais. |
CNC & Chapa Metálica & Moldagem por Injeção & Impressão 3D | Metais (alumínio, etc.) Plásticos (ABS, etc.) | |
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A gravação a laser usa feixes de laser para formar texto e padrões em produtos. |
CNC & Chapa Metálica & Moldagem por Injeção & Impressão 3D | Metais (alumínio, etc.) Plásticos (ABS, etc.) | |
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O trefilação cria linhas na superfície da peça que refletem o grão do metal e aumentam seu apelo visual por meio da retificação física. |
CNC & Chapa Metálica | Metais (aço inoxidável, etc.) |
GB | Rz | RMS | Ra | Características da forma da superfície | Exemplos de métodos de processamento | |
N12 | 200 | 2000 | 50 | aspereza | marcas de faca visíveis claras | de torneamento de desbaste, de fresamento de desbaste, de aplainamento de desbaste, de furação |
N11 | 100 | 1000 | 25 | marcas de faca visíveis | ||
N10 | 50 | 500 | 12.5 | marcas de faca leves | ||
N9 | 25 | 250 | 6.3 | superfície semi-brilhante | marcas de usinagem visíveis | desenho frio, turing fino, moedura áspera, skiving |
N8 | 12.5 | 125 | 3.2 | Ligeiras marcas de maquinação | ||
N7 | 6.3 | 63 | 1.6 | marcas de usinagem invisíveis | ||
N6 | 6.3 | 32 | 0.8 | superfície brilhante | direção discernível das marcas de usinagem | Torneamento fino da ferramenta de torneamento de diamante, brochamento, polimento |
N5 | 3.2 | 16 | 0.4 | Microidentificação da direção das marcas de usinagem | ||
N4 | 1.6 | 8 | 0.2 | direção indiscernível das marcas de usinagem | ||
N3 | 0.8 | 4 | 0.1 | superfície mais brilhante | brilho maçante | moagem, retificação precisa, superretificação, retificação de espelho, polimento |
N2 | 0.4 | 2 | 0.05 | acabamento brilhante | ||
N1 | 0.2 | 1 | 0.025 | brilho espelhado | ||
0.1 | tipo brilho espelhado de neblina | |||||
0.05 | superfície do espelho |
O acabamento superficial é crucial para aumentar a durabilidade e a vida útil do produto, pois pode reduzir o atrito, aumentar a dureza e melhorar a resistência à corrosão.
Ele progredirá em direção a maior eficiência, conservação de energia e preservação ambiental. Por exemplo, tecnologias emergentes como revestimento de superfície de plasma de alta energia, aprimoramento de plasma e deposição de vapor químico de baixa temperatura podem ser usadas para melhorar o desempenho e a vida útil do produto, reduzindo o consumo de energia e as taxas de poluição.
As principais funções dos revestimentos incluem proteção térmica, antioxidação, anticorrosão, resistência à radiação, maior durabilidade do material e recursos furtivos aprimorados. Esses revestimentos podem proteger as superfícies das aeronaves contra temperaturas, pressões, atrito e radiação severas, prolongando a vida útil e reduzindo o risco de acidentes.
A anodização engrossa a camada de óxido natural na superfície das ligas de alumínio, aumentando a resistência à corrosão e ao desgaste, ao mesmo tempo em que proporciona uma melhor superfície para a adesão da tinta e do primer. O processo é frequentemente usado nas indústrias aeroespacial, automotiva, de construção e de bens de consumo.