Realiza torneamento e fresagem em uma única configuração em uma única máquina, criando peças complexas com precisão.
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O que é Usinagem CNC para Torneamento de Fresagem
Eficiência e precisão de processamento são os objetivos eternos perseguidos no campo da usinagem. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de controle numérico e da tecnologia de processos de usinagem, a tecnologia de usinagem surgiu de acordo. A usinagem por fresagem por torneamento integra quase todos os processos de corte adequados para metal e materiais plásticos para engenharia, variando desde torneamento básico, fresagem, perfuração, perfuração e roscado até usinagem avançada de contorno simultâneo de cinco eixos e usinagem excêntrica. Seu valor central está na integração perfeita desses processos por meio de uma "configuração única", permitindo operações como torneamento de corpos rotativos, fresagem plana e superficial, e diversos furos de usinagem. Isso o torna particularmente adequado para a produção de peças com geometrias complexas, alto acabamento superficial e exigências rigorosas de tolerância.
Capacidade de Usinagem de Fresagem CNC CNC Brightstar
A BrightRapid opera centros avançados de laminação de torneamento multieixo e conta com uma equipe técnica qualificada. Utilizando o mais recente software CAD/CAM para programação de processos, somos capazes de lidar com tudo, desde protótipos complexos até produção em massa, garantindo que todas as peças atendam a padrões de alta qualidade e precisão. Componentes antes considerados "impossíveis de formar em uma única configuração" ou "proibitivamente caros" — como furos excêntricos, contornos internos que se cruzam ou roscas interrompidas em furos profundos — podem encontrar aqui uma solução econômica.
Vantagens da usinagem CNC por torneamento
Eficiência Aprimorada: Múltiplas operações de usinagem são realizadas em uma única configuração em uma única máquina, reduzindo significativamente o tempo total de fabricação e eliminando a necessidade de múltiplas máquinas.
Maior Precisão: A eliminação da recuperação de peças e transferências entre máquinas elimina possíveis erros, aumentando assim a precisão das peças.
Forte Adaptabilidade a Peças Complexas: Essa tecnologia permite a produção de geometrias complexas — incluindo curvas intrincadas, furos angulados e características precisas — que são difíceis de alcançar com máquinas tradicionais de processo único.
Redução de Custos: A economia de custos é realizada com menos configurações, menor troca de máquinas e menores exigências de mão de obra e equipamentos.
Aplicações da fresagem CNC por torneamento
A tecnologia de usinagem por fresagem é especialmente adequada para peças complexas que exigem usinagem multiface, como: flanges com furos radiais ou planos, eixos de transmissão com chaves ou furos laterais, blocos hidráulicos de válvulas, conectores irregulares, comandos de válvulas e vários componentes de precisão que combinam características rotacionais com geometrias complexas. É a escolha ideal para as seguintes indústrias:
Dispositivos médicos
Instrumentos cirúrgicos, protótipos de implantes, corpos de bombas médicas
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Indústria automotiva
Componentes do turbocompressor, eixos de transmissão, bielas e buchas de conexão, carcaças dos sensores
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Equipamentos de automação
Blocos hidráulicos de válvulas, eixos de precisão, efetores finais robóticos
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Por que escolher os serviços de usinagem CNC de fresagem de torneamento da BrightRapid?
No mercado competitivo de hoje, simplificar os processos de produção, encurtar os prazos de entrega e reduzir custos é fundamental. Nossa tecnologia de usinagem CNC Torneado é usada exatamente para esse propósito. Ela integra as funções dos tornos e fresadoras tradicionais em uma única máquina-ferramenta de alto desempenho, permitindo que suas peças completem todas ou a maioria das operações de usinagem em uma única configuração, e traz os seguintes efeitos significativos:
Precisão e Consistência Incomparáveis
Eliminar erros de fixação em múltiplas configurações garante que a geometria da peça e as tolerâncias posicionais sejam alcançadas com os mais altos padrões.
Prazos de entrega significativamente reduzidos
Combinar múltiplas máquinas e processos em uma única operação agiliza dramaticamente a produção, reduzindo o tempo entre o pedido e a entrega em até 50%.
Custo Total Menor
Ao reduzir o número de máquinas-ferramenta, acessórios e operações manuais, pode diminuir seus custos totais de fabricação em 30%.
Cadeia de suprimentos Simplificada
Confiar peças complexas à nossa solução única elimina a necessidade de coordenar entre múltiplos fornecedores, facilitando muito a gestão.
Capacidade de Fabricação de Peças Complexas
Lida com facilidade com geometrias complexas que exigem múltiplas operações, como torneamento, fresagem, perfuração, roscado e usinagem excêntrica.
Mostra de Peças Usinadas para Torneamento CNC
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Materiais para Usinagem de Fresagem CNC Torneado
Nossos serviços de usinagem CNC Torneio cobrem uma ampla variedade de materiais de engenharia, incluindo ligas de alumínio leves, aço inoxidável de alta resistência, aços de liga resistentes ao desgaste, latão de usinagem livre e até materiais especiais como ligas de titânio e plásticos de engenharia para aplicações de ponta, atendendo às suas diversas necessidades, desde prototipagem até produção em massa.
Metais
Aço carbono, aço liga, aço para ferramentas, aço inoxidável, liga de alumínio, cobre, latão, liga de cobre, liga de titânio, etc.
Plástico
Plásticos comuns e de engenharia como ABS, PP, Nylon, Delrin, Acetal, PVC, PA, PEEK, PE, PC, PET e PTFE; assim como plásticos reforçados e de engenharia especializada como Garolite G-10, FR-4, PMMA (acrílico)
Nosso Processo de Usinagem de Fresagem CNC
01
Consultoria e Orçamentação
Fornecendo seus modelos 3D (por exemplo, STEP, IGES) ou desenhos 2D, nossos engenheiros os analisarão prontamente para entregar um orçamento detalhado com prazo de entrega.
02
Revisão de Engenharia (DFM)
Nossa equipe de especialistas realiza uma análise de Fabricabilidade, oferecendo aconselhamento profissional sobre seleção de materiais, tolerâncias e otimização estrutural para maximizar o valor do seu produto.
03
Inspeção de Produção e Qualidade
As peças são fabricadas usando centros avançados de fresa de torneamento, com verificações de qualidade completas via CMMs e instrumentos de precisão para garantir que cada produto atenda às especificações.
04
Entrega Rápida
Após a produção, os componentes passam por tratamento superficial adequado e embalagens protetoras, sendo então enviados diretamente para você por meio de nossa rede logística global.
Diretrizes de Projeto para Usinagem de Fresas de Torneado
Raio Interno: Sempre projete um raio interno para cavidades e contornos.
Como as fresadoras têm formato cilíndrico, elas não podem produzir cantos internos afiados. Para garantir eficiência e qualidade da usinagem, o raio interno deve ser um pouco maior que o raio padrão da fresa (recomenda-se usar R3 ou R5 e acima). Isso permite o uso de ferramentas maiores e mais rígidas para corte contínuo, evitando assim o tempo de usinagem prolongado, o aumento do desgaste das ferramentas e a redução da qualidade da superfície causados pelo uso de pequenas ferramentas para limpar cantos.
Profundidade da Cavidade: Evite projetar cavidades excessivamente profundas.
Cavidades excessivamente profundas aumentam significativamente a dificuldade, o tempo e o custo de usinagem. Recomenda-se que a profundidade de uma cavidade não exceda quatro vezes sua largura para reduzir a relação comprimento-diâmetro da ferramenta. Uma relação comprimento-diâmetro excessivamente alta pode causar vibração e deflexão na ferramenta, resultando em redução da precisão e qualidade da superfície, além de aumentar significativamente o tempo de usinagem devido à necessidade de usar pequenas descidas para fresagem em camadas. Se uma cavidade profunda for estruturalmente necessária, soluções alternativas como EDM por fio, usinagem por descarga elétrica (EDM) ou desmontagem da estrutura em um conjunto devem ser consideradas.
Paredes finas: Evite projetar paredes excessivamente finas.
Para evitar vibrações, deformações ou fraturas causadas por forças de corte durante a usinagem, e para garantir a integridade estrutural e a estabilidade dimensional da peça, recomenda-se que a espessura mínima da parede para peças metálicas não seja inferior a 1,0 mm, e para peças plásticas, não inferior a 1,5 mm. Além disso, ao atender aos requisitos funcionais, a espessura da parede deve ser mantida o mais uniforme possível para evitar defeitos de usinagem e problemas de qualidade da superfície causados por concentrações e vibrações localizadas de tensões.
Threads: Priorize especificações padrão.
Ao usinar roscas em uma fresadora CNC, recomenda-se que a profundidade das roscas internas não exceda 1,5 vezes o diâmetro nominal deles. Profundidade excessiva não melhora o desempenho da conexão, mas sim aumenta a dificuldade e o custo da usinagem. Para roscas internas maiores que o M6, recomenda-se fresagem por rosca, pois é mais eficiente e pode evitar riscos de evacuação de lascas. Para roscas de pequeno diâmetro de M6 ou inferiores, a rosca continua sendo um método econômico e comumente utilizado.
Tolerância: Siga o princípio do "apto para o propósito".
Recomenda-se aplicar tolerâncias padrão frouxas (como ±0,1mm) a características não críticas, e especificar tolerâncias rigorosas (como ±0,025mm ou mais) apenas em dimensões críticas que afetem o ajuste e a função do produto. Isso porque cada aumento na qualidade de tolerância exige tempos de configuração e usinagem mais longos, e depende de equipamentos mais caros e inspeções de qualidade mais frequentes para garantir a conformidade.
Perguntas Frequentes (FAQ)
Quando devo considerar usar usinagem de fresadora?
Se sua peça contiver tanto características de torneamento (como diâmetros externos, furos internos, roscas) quanto de fresagem (como planos, ranhuras, furos excêntricos), então a usinagem de fresadora geralmente é uma escolha melhor.
O que é a "torre de ferramenta viva" em uma fresadora de torneamento
É o componente central que permite a função de "fresagem". Diferentemente da torre fixa de ferramentas em um torno tradicional, ela pode ser equipada com "porta-ferramentas vivas" que possuem seus próprios motores nas posições da ferramenta, acionando fresadoras e furadeiras para girar. Enquanto isso, o eixo da máquina (eixo C) participa da indexação e posicionamento, permitindo assim operações de fresagem.
A usinagem de fresas exige altas habilidades de programadores e operadores?
R: Com certeza. Programadores precisam ser proficientes não apenas em programação de torneios (G-code), mas também em programação de fresagem multi-eixo (software CAM), e devem entender a prevenção complexa de interferência de ferramentas e pós-processamento. Os operadores também precisam de conhecimento abrangente dos processos de usinagem e das capacidades de manutenção das máquinas.
Ele pode substituir completamente um centro de usinagem?
Não. Ele se destaca em peças que são principalmente "corpos rotativos com características complexas." Para peças feitas principalmente de material quadrado ou chapa que exigem fresagem extensa e usinagem multifaceta (como cavidades de molde, carcaças), um centro de usinagem continua sendo uma escolha mais eficiente. Os dois são complementares.
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