O acabamento de protótipo interno da Brightstar fornece pós-acabamento ideal, incluindo montagem e ajuste de forma, fixação e inserção de metal, lixamento e polimento, jateamento e escovação, pintura e impressão. Também oferecemos uma variedade de tratamentos de superfície especiais, trabalhando com fornecedores de tratamento de superfície de qualidade, incluindo gravação a laser, anodização, galvanoplastia, cromagem, acabamento químico, revestimento em pó e muito mais. Para fornecer aos clientes protótipos de simulação rápida que são idênticos ao produto final, oferecemos suporte a operações de acabamento de superfície completas.

Sim, as peças de poliuretano podem ser fornecidas como produto final a um usuário final. Embora esse processo seja frequentemente usado para prototipagem, os clientes também costumam usá-lo como um processo de ponte para colocar um produto no mercado enquanto o processamento da produção está em andamento. Para produtos muito especializados, como dispositivos médicos, esse processo é usado para produção porque o custo inicial muito baixo é atraente para tiragens curtas. A aparência da qualidade de produção e o poliuretano desenvolvido para funcionalidade tornam este processo muito adequado para uso final.

Os serviços de moldagem de protótipos referem-se a uma gama de serviços, desde o protótipo até a fabricação, fornecidos por empresas profissionais de fabricação rápida para ajudar os clientes a fazer a transição rápida do estágio de conceito para o protótipo real de peças plásticas. Esses serviços incluem avaliação de projeto, seleção de materiais apropriados, fabricação de moldes de protótipo e, finalmente, produção de peças de protótipo para teste e verificação.

Os serviços de jato de água são importantes na fabricação de alumínio porque fornecem uma solução de corte precisa e versátil. As oficinas de metalurgia usam um fluxo de água de alta pressão (às vezes combinado com abrasivos) para cortar uma variedade de materiais, incluindo alumínio. Como o corte a jato de água não gera calor, é particularmente adequado para cortar metais como o alumínio, pois não altera a estrutura do material nem causa danos térmicos, mantendo assim a integridade e as propriedades do material de alumínio.

Nossos custos rápidos de moldes são muito competitivos, normalmente 30% -70% dos moldes de aço padrão / moldes automáticos. Dependendo da escolha do material do molde (alumínio ou aço macio) e da construção da peça, a vida útil de um molde rápido é normalmente de vários milhares de ciclos, tornando-o ideal para pequenos lotes ou produção de pontes. A moldagem por injeção rápida pode levar de 2 a 5 semanas para ser concluída. Peças mais complexas ou outros recursos especiais levarão mais tempo. Manteremos o molde de injeção para você por 2 anos para reutilização, e este período pode ser estendido a seu pedido, se disponível

Recomendaremos a tecnologia de prototipagem rápida mais adequada com base no design do produto e nos requisitos funcionais. Também explicaremos as vantagens e limitações de cada tecnologia para ajudá-lo a tomar uma decisão informada. De um modo geral, a impressão 3D é adequada para protótipos complexos, enquanto a prototipagem rápida CNC é mais adequada para requisitos de alta precisão e resistência

Tamanho máximo da peça que pode ser processada por CNC: 2000 x 1200 x 900 mm (às vezes precisa ser dividido)

Oferecemos uma variedade de opções de materiais. Podemos processar mais de 200 tipos de materiais metálicos e não metálicos. Recomendaremos o material mais adequado com base nos requisitos e orçamento do seu produto. O impacto de diferentes materiais no custo e no desempenho é significativo, e vamos explicá-los em detalhes e ajudá-lo a fazer a melhor escolha.

Estamos equipados com máquinas de usinagem DMG de 5 eixos avançadas da Alemanha. Como fabricante líder mundial de máquinas-ferramenta, o centro de usinagem de pórtico de cinco eixos da DMG MORI é famoso por sua alta precisão e alta estabilidade. A fresadora CNC de 5 eixos DMG nos permite manusear de forma flexível suas peças personalizadas, sejam elas simples ou altamente complexas.

Os materiais usados para fundição a vácuo incluem polímeros de resina de poliuretano e plásticos de engenharia, como ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. As peças fundidas podem variar de transparentes, translúcidas a coloridas e de borracha macia a plástico rígido. Este equipamento de vácuo pode acomodar moldes com um tamanho de 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M. A fundição a vácuo pode ser usada para simular de perto a peça moldada por injeção final ou produto acabado e é ideal para produção de baixo volume/curto prazo. Para estruturas complexas, geralmente um molde pode produzir apenas 12 ou até 10 peças fundidas.

Quase todos os plásticos de engenharia e materiais metálicos podem ser processados, garantindo a consistência das peças protótipo e peças produzidas em massa, bem como alta estabilidade dimensional, alta precisão de processamento e alta repetibilidade. As peças usinadas CNC são muito superiores às peças impressas em 3D em termos de precisão, resistência, acabamento superficial e disponibilidade de material, e as propriedades originais do material podem ser garantidas.