Nossos serviços não se limitam ao desenvolvimento rápido de prototipagem; oferecemos um serviço completo, desde a fabricação do protótipo até a produção final, garantindo que seus produtos possam transitar perfeitamente do estágio conceitual para o mercado.

Antes do envio, fornecemos relatórios OQC mediante solicitação. Se necessário, podemos fornecer documentos adicionais sobre certificados de materiais, relatórios de inspeção, certificados de conformidade, etc.

Contamos com especialistas e equipamentos de teste para realizar testes em escala completa, e podemos fornecer relatórios CMM ou relatórios de varredura 3D mediante solicitação do cliente.

A Brightstar possui um sistema completo de gestão de qualidade ISO, lidando proativamente com questões de qualidade dos clientes desde a comunicação inicial, fornecendo sugestões econômicas e razoáveis sobre design, materiais, processos de produção, fabricabilidade, etc. Assim que seu pedido for confirmado, realizaremos uma revisão completa do projeto para fabricação (DFM) para apontar quaisquer problemas que nossos engenheiros possam afetar a qualidade das suas peças. Podemos compartilhar dados de inspeção com você em tempo real para que possamos trabalhar juntos para resolver quaisquer problemas de qualidade que você possa encontrar durante a produção.

A Brightstar possui certificação ISO 9001:2015. Implementamos um sistema de gestão de qualidade com padrão ISO para garantir que cada protótipo passe por rigorosos controles de qualidade. Também trabalharemos com você para desenvolver padrões de qualidade e realizar revisões regulares durante o processo de desenvolvimento. Forneceremos um relatório detalhado de qualidade após o desenvolvimento do protótipo.

Quase todos os plásticos e materiais metálicos de engenharia podem ser processados, garantindo a consistência das peças protótipo e das peças produzidas em massa, além de alta estabilidade dimensional, alta precisão de processamento e alta repetibilidade. Peças usinadas CNC são muito superiores às peças impressas em 3D em termos de precisão, resistência, acabamento superficial e disponibilidade de material, e as propriedades originais do material podem ser garantidas.

Os materiais usados para fundição a vácuo incluem polímeros de resina poliuretano e plásticos de engenharia, como ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. Peças fundidas podem variar de transparentes, translúcidas a coloridas, e de borracha macia a plástico duro. Este equipamento a vácuo pode acomodar moldes com tamanho de 2,0M*1,2M*1,0M. A fundição a vácuo pode ser usada para simular de perto a peça final moldada por injeção ou o produto acabado e é ideal para produção de baixo volume e curta edição. Para estruturas complexas, geralmente um molde pode produzir apenas 12 ou até 10 peças moldadas.

Usinagem CNC, fundição a vácuo, chapa metálica, impressão 3D, ferramentas rápidas e moldagem por injeção, serviços de tratamento de superfícies.

Oferecemos uma variedade de opções de materiais. Podemos processar mais de 200 tipos de materiais metálicos e não metálicos. Recomendaremos o material mais adequado com base nas necessidades e orçamento do seu produto. O impacto de diferentes materiais no custo e desempenho é significativo, e vamos explicar isso em detalhes e ajudar você a fazer a melhor escolha.

Tamanho máximo de peça que pode ser processado por CNC: 2000 x 1200 x 900 mm (às vezes precisa ser dividido)

Recomendaremos a tecnologia de prototipagem rápida mais adequada com base no design do seu produto e nos requisitos funcionais. Também explicaremos as vantagens e limitações de cada tecnologia para ajudar você a tomar uma decisão informada. De modo geral, a impressão 3D é adequada para protótipos complexos, enquanto a prototipagem rápida CNC é mais adequada para requisitos de alta precisão e resistência