Nossos serviços não se limitam ao desenvolvimento rápido de prototipagem, fornecemos um serviço completo desde a fabricação do protótipo até a produção final, garantindo que seus produtos possam fazer uma transição perfeita do estágio de conceito para o mercado.

Antes do envio, fornecemos relatórios OQC mediante solicitação. Se necessário, podemos fornecer documentos adicionais sobre certificados de materiais, relatórios de inspeção, certificados de conformidade, etc.

Temos especialistas e equipamentos de teste para fornecer testes em escala real e podemos fornecer relatórios CMM ou relatórios de digitalização 3D mediante solicitação do cliente.

A Brightstar possui um sistema completo de gestão de qualidade ISO, lidando proativamente com problemas de qualidade do cliente desde a comunicação inicial, fornecendo sugestões econômicas e razoáveis de design, materiais, processos de produção, capacidade de fabricação, etc. Assim que seu pedido for confirmado, realizaremos uma revisão abrangente do projeto para fabricação (DFM) para apontar quaisquer problemas que nossos engenheiros possam afetar a qualidade de suas peças. Podemos compartilhar dados de inspeção com você em tempo real para que possamos trabalhar juntos para resolver quaisquer problemas de qualidade que você possa encontrar durante a produção.

A Brightstar é certificada pela ISO 9001:2015. Implementamos um sistema de gestão de qualidade padrão ISO para garantir que cada protótipo seja submetido a rigorosas verificações de qualidade. Também trabalharemos com você para desenvolver padrões de qualidade e realizar revisões regulares durante o processo de desenvolvimento. Forneceremos um relatório de qualidade detalhado após o desenvolvimento do protótipo.

Quase todos os plásticos de engenharia e materiais metálicos podem ser processados, garantindo a consistência das peças protótipo e peças produzidas em massa, bem como alta estabilidade dimensional, alta precisão de processamento e alta repetibilidade. As peças usinadas CNC são muito superiores às peças impressas em 3D em termos de precisão, resistência, acabamento superficial e disponibilidade de material, e as propriedades originais do material podem ser garantidas.

Os materiais usados para fundição a vácuo incluem polímeros de resina de poliuretano e plásticos de engenharia, como ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. As peças fundidas podem variar de transparentes, translúcidas a coloridas e de borracha macia a plástico rígido. Este equipamento de vácuo pode acomodar moldes com um tamanho de 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M. A fundição a vácuo pode ser usada para simular de perto a peça moldada por injeção final ou produto acabado e é ideal para produção de baixo volume/curto prazo. Para estruturas complexas, geralmente um molde pode produzir apenas 12 ou até 10 peças fundidas.

Usinagem CNC, fundição a vácuo, chapas metálicas, impressão 3D, ferramentas rápidas e moldagem por injeção, serviços de tratamento de superfície.

Oferecemos uma variedade de opções de materiais. Podemos processar mais de 200 tipos de materiais metálicos e não metálicos. Recomendaremos o material mais adequado com base nos requisitos e orçamento do seu produto. O impacto de diferentes materiais no custo e no desempenho é significativo, e vamos explicá-los em detalhes e ajudá-lo a fazer a melhor escolha.

Tamanho máximo da peça que pode ser processada por CNC: 2000 x 1200 x 900 mm (às vezes precisa ser dividido)

Recomendaremos a tecnologia de prototipagem rápida mais adequada com base no design do produto e nos requisitos funcionais. Também explicaremos as vantagens e limitações de cada tecnologia para ajudá-lo a tomar uma decisão informada. De um modo geral, a impressão 3D é adequada para protótipos complexos, enquanto a prototipagem rápida CNC é mais adequada para requisitos de alta precisão e resistência