Validação de projeto, engenharia e capacidade de fabricação. Brightstar Precision no trabalho
Prototipagem rápida para fabricação
Protótipo de Engenharia
O que é um protótipo de engenharia
Um protótipo de engenharia é uma etapa crítica no processo de desenvolvimento do produto para verificar a capacidade de fabricação e a funcionalidade de um projeto.
Os protótipos de engenharia são uma série de componentes fabricados durante as fases de projeto de produto e validação de engenharia, combinando engenharia e design para representar o produto final. Esses protótipos são normalmente produzidos usando técnicas de prototipagem rápida, como usinagem CNC e impressão 3D, para passar por testes e avaliações rigorosos do design do produto, viabilidade de engenharia e capacidade de fabricação. A fabricação e o teste de protótipos de engenharia são cruciais para garantir que o projeto atenda às especificações e ao desempenho esperados do produto e ajudam a identificar problemas e áreas de melhoria antes de se comprometer com ferramentas e processos de produção caros.
Por que realizar validação e teste de protótipos de engenharia?
Realizamos validação e testes de protótipos de engenharia para:
1. Verifique o design e a funcionalidade: Certifique-se de que o protótipo atenda às especificações e funcione conforme o esperado.
2. Avalie a viabilidade da engenharia: Confirme se o projeto é prático e pode ser fabricado de forma confiável.
3. Identifique problemas com antecedência: Detecte problemas e faça melhorias antes de investir em ferramentas de produção caras.
4. Otimize os processos de fabricação: valide se o design pode ser produzido com eficiência em escala.
5. Atenda aos padrões de certificação: Garanta a conformidade com os padrões e regulamentos relevantes do setor.
Processo de verificação de protótipos de engenharia
Design conceitual
Análise clara da demanda, projeto conceitual e conversão de conceitos em desenhos e especificações de projeto específicos
Análise de fabricação
Os engenheiros da Brightstar realizam uma análise DFM (Design for Manufacturability) nos desenhos CAD do cliente e fornecem relatórios.
Prototipação
Use protótipos de usinagem CNC e prototipagem rápida 3D para criar protótipos de engenharia próximos ao produto final, que serão testados e avaliados para garantir a funcionalidade, engenharia, desempenho e segurança do produto.
Por que cooperar com a Brightstar?
Serviço completo: Oferecemos serviços completos do IQC para acabamento e envio de superfícies, aproveitando a tecnologia interna de alta precisão, como CNC, impressão 3D e moldagem por injeção, e fazemos parceria com fornecedores estáveis .
Resposta Rápida & Resposta Curta: Brightstar se adapta rapidamente a mudanças de design e necessidades urgentes, encurtando o ciclo de desenvolvimento do produto.
Experiência em fabricação de protótipos: Nossa equipe profissional de engenharia e fabricação , qualificada em vários processos de fabricação, fornece serviços de protótipos abrangentes e personalizados.
Revisão CAD de pré-produção e análise DFM: Auxiliamos nas revisões CAD e na análise DFM para garantir a capacidade de fabricação.
Otimização de materiais e processos: Otimizamos materiais e processos, encontramos possíveis problemas e oferecemos recomendações de design econômicas.
Controle de qualidade: O controle de qualidade é executado em todo o nosso processo de fabricação de protótipos, abrangendo IQC, IPQC, FAI e FQC.
Casos de prototipagem de engenharia Brightstar
Carro
Médico
Eletrônico
3 Etapas da Validação de Engenharia, suas Diferenças e Conexões
A verificação de engenharia é um processo progressivo e rigoroso que integra o projeto e o desenvolvimento de engenharia, bem como a fabricação de protótipos, para garantir que o produto atenda aos requisitos de projeto, padrões de desempenho e especificações estabelecidos. Este processo é projetado para garantir que o produto possa entrar sem problemas no estágio de produção em massa por meio de uma série de testes objetivos e abrangentes. A seguir estão vários estágios principais da verificação de engenharia:
Teste de Verificação de Engenharia (EVT)
O EVT é uma série de testes básicos de desempenho, incluindo energia, térmico e EMI para verificar se o produto atende aos requisitos funcionais da especificação do projeto. As versões EVT são derivadas de usinagem CNC, fundição a vácuo ou prototipagem rápida.
┅ A faixa de quantidade é de 20 a 50 peças
┅ As propriedades materiais e mecânicas das peças devem atender aos requisitos de teste
┅ Tolerâncias mais rígidas são necessárias para verificar as funções de montagem e uso
┅ Testes básicos de desempenho, incluindo energia, térmica e EMI
┅ Identificar defeitos de projeto ou processo
┅ Identificar opções de melhoria de projeto ou processo
┅ Execute um segundo EVT após as alterações serem feitas
Teste de verificação de projeto (DVT)
A TVP é uma série intensiva de procedimentos de teste para verificar se o produto atende às especificações, padrões da indústria e certificações.
┅ A quantidade é geralmente entre 50 e 200 peças.
┅ Todas as peças devem ser provenientes de moldes ou processos de pré-produção.
┅ Garantir que o processo de produção atenda aos requisitos químicos e ambientais.
┅ Extensos testes de confiabilidade e conformidade, incluindo retardamento de chama, queda, à prova d'água, segurança da bateria, etc.
┅ Verifique as certificações e padrões do produto em diferentes países ou regiões, como RoHS, CE, FCC, UL, etc.
┅ A análise de falhas e as ações corretivas precisam ser realizadas rapidamente.
┅ Otimizar cronogramas de produção.
Teste de Verificação de Produção (PVT)
PVT é a fase de produção piloto do processo de desenvolvimento de produtos, projetada para identificar e avaliar defeitos e efeitos de otimização em cada estágio da linha de produção, testando toda a linha de produção para garantir a garantia de qualidade.
┅ A quantidade do produto é geralmente superior a 500 peças, o que é muito adequado para venda.
┅ As ferramentas podem ser usadas sem alterações.
┅ Verificação de produção (rendimento, tempo, custo alvo, tempo de retrabalho, etc.)
┅ Verificação de Design for Assembly (DFA) para otimizar o processo de montagem e reduzir tempo e custo.
┅ Desenvolvimento e testes de procedimentos de Garantia da Qualidade (QA) e Controle de Qualidade (QC).
┅ Desenvolvimento de Procedimento Operacional Padrão (POP) e procedimentos de treinamento de funcionários.
Depoimentos de clientes
Qual é o processo de desenvolvimento do produto?
O processo de desenvolvimento do produto geralmente inclui estágios como verificação de conceito, modelo de aparência, protótipo de engenharia (o projeto de fabricação suporta verificação DFM), produção piloto e produção madura.
Qual é a diferença entre um protótipo de engenharia e um produto final?
Um protótipo de engenharia é usado principalmente para testar a viabilidade, funcionalidade e desempenho de um projeto durante o estágio de desenvolvimento. Pode não ser tão perfeito quanto o produto final em aparência e refinamento e pode não conter todas as funções do produto final. Os protótipos são fabricados em quantidades limitadas e geralmente são usados apenas para testes e verificação, enquanto o produto final é para produção em massa e vendas no mercado. O protótipo de engenharia é uma etapa intermediária no processo de melhoria do produto, enquanto o produto final é um produto acabado que foi cuidadosamente projetado e testado e está pronto para ser lançado no mercado.
Como garantir a capacidade de fabricação de protótipos de engenharia?
A chave é incorporar princípios de fabricação no estágio inicial de projeto, selecionar materiais e processos, planejar cuidadosamente o processo de fabricação e usar tecnologias apropriadas para fabricar protótipos. Cooperar com fabricantes profissionais para evitar problemas de fabricação usando software de simulação, fornecer análise DFM, controle de qualidade rigoroso e testes abrangentes para verificar o desempenho do protótipo, implementar protótipos de engenharia com precisão, melhorar a eficiência da produção e reduzir custos.
Qual é o tempo e o custo do desenvolvimento de protótipos projetados?
O tempo e o custo do desenvolvimento de protótipos projetados dependem do tipo, complexidade e estágio do produto. Pode levar de seis meses a vários anos desde o estágio de conceito até a produção comercial, e o custo varia de acordo com a complexidade do protótipo e do produto.