Na usinagem CNC, o insert roscado é escolhido em vez do rosqueamento direto para furos roscados, a fim de atender aos requisitos de desempenho em condições de trabalho específicas e superar as limitações do rosqueamento direto.

1. Maior Resistência da Fiação para Materiais Macios/De Baixa Resistência

A resistência do roscamento direto depende inteiramente das propriedades do material da peça. Problemas ocorrem com materiais macios (alumínio, plástico) ou materiais de baixa resistência (ferro fundido, placa fina):

• Deformação/desmembramento de fios em materiais macios
• Capacidade de suporte insuficiente em materiais de baixa resistência

Solução: Insertos roscados feitos de aço inoxidável/aço de alto teor de carbono transferem forças do parafuso para o material original, atuando como uma "camada protetora de alta resistência".

2. Reparo de rosca mais fácil, reduzindo o risco de sucata

Desafios de reparo com batidas diretas:

• Aumentos de tamanho podem danificar a estrutura das peças
• Peças de precisão proíbem mudanças nas especificações

Vantagem: Inserts danificados podem ser substituídos removendo o antigo, refazendo o rosting e inserindo um novo - restaurando o tamanho original sem supar peças.

3. Flexibilidade de Conversão de Tamanho de Fio

A roscada direta requer reusinagem completa para alterações de especificação. Inserts roscados permitem ajustes conforme o tamanho do furo da base e as especificações do inserto.

4. Melhor resistência à corrosão/desgaste

Roscas de rosca direta herdam fraquezas do material pai (por exemplo, aço propenso à ferrugem). Os inserts fornecem:

• Materiais superiores resistentes à corrosão
• Superfícies lisas reduzindo atrito/ferrugem

5. Compatibilidade com estruturas de parede fina/especiais

Problemas de tapping direto:

• A força radial da ferramenta deforma paredes finas
• Baixa precisão em buracos profundos/cegos

Benefícios do inserto: deformação mínima durante a instalação + comprimentos personalizáveis para furos profundos.