CERTIFICAÇÃO ISO 9001
Máquinas CNC
Peças usinadas CNC/mês
Materiais plásticos e metálicos

1. Autenticidade do material da usinagem CNC: Na usinagem CNC, qualquer material especificado pelo cliente, como alumínio, aço, liga de aço, plástico, etc., pode ser usado para alcançar a diversidade de materiais. A usinagem CNC começa com um pedaço de matéria-prima sólida e remove o material por meio de corte, fresamento ou outros métodos de processamento mecânico para finalmente formar a peça desejada. Este método mantém as características originais do material, pois o processo de processamento apenas remove o excesso de material sem alterar as propriedades do material restante. Os clientes podem escolher materiais com graus específicos (ou seja, modelos e especificações específicas) com propriedades mecânicas e composição química conhecidas, que mantêm o material natural, real, 100% das características da matéria-prima antes e depois do processamento. Ao contrário da usinagem de protótipos CNC, a impressão 3D e a prototipagem só podem usar materiais específicos, como filamentos de plástico, pós (metal ou plástico) ou resinas fotossensíveis, que devem ser capazes de derreter ou solidificar para formar cada camada. Especialmente aqueles tipos de materiais que não são especialmente projetados para impressão 3D, o que significa que a impressão 3D não pode usar esses materiais com propriedades mecânicas e composição química específicas.
2. Baixo custo: Para certos tipos de peças, a usinagem CNC é um processo de fabricação de alta velocidade. Uma máquina CNC equipada com um fuso potente e boas máquinas-ferramentas pode remover a matéria-prima rapidamente. Se a geometria da peça for simples (por exemplo, uma placa de base sólida que requer furos, roscas, degraus ou ranhuras), muito pouca matéria-prima será removida. Nesse caso, o preço unitário da usinagem CNC será muito menor do que a impressão 3D, porque imprimir essa peça custará muitas horas
3. Alta precisão: As máquinas CNC podem processar peças com muita precisão de acordo com os desenhos do projeto, e a faixa de erro geralmente está dentro de alguns mícrons. Em uma boa fresadora CNC ou torno CNC, a tolerância da máquina pode chegar a ±0,005 mm. Se pudermos remover 0,005 mm no corte final da peça, isso significa que podemos facilmente obter peças com uma tolerância de ±0,01 mm. Em contraste, o processo de impressão 3D imprime peças camada por camada, com uma altura mínima de camada de 0,05 mm, o que significa que a tolerância da peça não pode ser inferior a 0,05 mm.
4. Melhor qualidade de superfície: A usinagem CNC pode fornecer um melhor acabamento superficial, às vezes até eliminando a etapa de polimento. Quando a fresadora CNC atinge 15.000 rpm e o torno atinge 6.000 rpm, a rugosidade da superfície das peças usinadas CNC é inferior a Ra 0,8, o que é bom para superfícies que podem ser jateadas, pintadas ou anodizadas sem retificação manual. Enquanto isso, as peças fabricadas por processos de sinterização seletiva a laser (SLS), fusão seletiva a laser (SLM) ou sinterização direta a laser de metal (DMLS) têm uma rugosidade superficial muito maior que Ra 3.2.
5. Tamanho de peça mais flexível: Grandes centros de usinagem CNC podem ter uma mesa de 6m x 3m ou maior, o que significa que peças muito grandes podem ser fresadas. Até onde sabemos, o maior torno pode atingir um diâmetro de 5 metros. Na outra extremidade, com uma fresadora CNC precisa de 5 eixos e uma ferramenta de corte com um diâmetro de 0,05 mm, podemos fresar pequenas geometrias a partir de um pequeno pedaço de material de 1 mm x 1 mm x 1 mm.
6. Complexidade: As máquinas CNC podem processar protótipos e peças geométricas complexas, incluindo aquelas que são difíceis de alcançar com o processamento manual tradicional, e podem processar contornos complexos e formas 3D, como curvas não lineares, superfícies de forma livre, etc. Eles podem processar facilmente recursos internos complexos, como furos oblíquos, furos de formato irregular e roscas internas. As máquinas CNC modernas podem realizar processamento de 5 eixos ou até mais eixos, possibilitando o processamento de formas 3D complexas.
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Processo: Torneamento CNC + fresagem
Material: aço inoxidável 316
Tolerâncias: ⌖0,05mm
Acabamentos: Usinados (Ra0,8μm/1,6μm)
Automação-CNC-torneio--junta-aço--haste--haste
Processo: Torneamento CNC
Material: aço inoxidável
Tolerâncias: ◎ 0,05mm;
Acabamentos: Esferas com esfera, Transparente anodizado
automação-máquina-alumínio-CNC-usinagem-placa de resfriamento
Processo: Fresagem CNC
Material: liga de alumínio
Tolerâncias: //0,2; ⌖0,05mm
Acabamentos: Esferas com esfera, Transparente anodizado
5-Eixos-CNC-Usinagem-Metais-Protótipos Precisos-e-Complexos
Processo: Fresagem CNC
Material: liga de alumínio
Tolerâncias: ISO 2768-m
Acabamentos: Conforme usinado 1,6μm
CNC-Girando-Parte-Alumínio-Tampa Frontal-Frente
Processo: Torneamento CNC + fresagem
Material: alumínio 6061
Tolerâncias: ISO 2768-m
Acabamentos: Esferas com esfera, Transparente anodizado
Placa de Alumínio Mecânica CNC Personalizada
Processo: Fresagem CNC
Material: Alumínio 5083
Tolerâncias: ISO 2768-F
Acabamentos: Polimento
Eixo de Precisão Personalizado Não Padrão em Aço Inoxidável Não Padrão
Processo: Torneamento CNC + fresagem
Material: aço inoxidável 304
Tolerâncias: H6 (0,016mm); H6 (0,025mm); G5 (0,018mm); ⌖(∅0,2mm)
Acabamentos: Conforme usinado Ra0,8μm
Alumínio-CNC-Usinagem-Peças Médicas de Alta Persão de Alumínio
Processo: Fresagem CNC
Material: alumínio 7075
Tolerâncias: ISO 2768-F, ▱ 0,1mm
Acabamentos: Polimento
Compreender as características do material e os requisitos de processamento é crucial para a máquina CNC. No campo da usinagem CNC de metal e usinagem CNC de plástico, os protótipos da Brightstar, peças metálicas personalizadas e peças de usinagem de plástico CNC comumente usados incluem vários tipos de metal, plásticos e materiais compostos. A seguir estão alguns materiais de usinagem CNC comuns e suas características:
Os materiais metálicos incluem aço vs alumínio, aço inox, cobre, ferro, liga de alumínio, liga de cobre, tungstênio etc.
Os plásticos usináveis incluem material delrin (POM-H), ABS, nylon, policarbonato (PC), polioximetileno (POM), polimetilmetacrilato (PMMA), etc., bem como polietileno (PE), UHMW, polipropileno (PP), polietetcetona (PEEK), tereftalato de polietileno (PET), PBT, sulfeto de polifenileno (PPS), polieteretercetona (PEEK), cloreto de polivinila (PVC), acrílico, PA (Nylon), PU, Teflon, PS, ... e outros materiais
Outros materiais especiais: como materiais reforçados com fibra de carbono, materiais reforçados com fibra de vidro, cerâmica, etc.
Se você precisar saber mais sobre as propriedades do material ou quiser saber mais sobre materiais processáveis, entre em contato conosco ann@brightrapid.com
| Nome | Descrição | ||
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Anodização | A anodização é um processo eletrolítico para o tratamento do alumínio e suas ligas. Forma um filme de óxido na superfície do metal para aumentar a dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência. Existem três tipos principais: |
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Jateamento de areia | O jateamento é o processo de usar partículas abrasivas ejetadas em alta pressão e alta velocidade para remover a camada de óxido, ferrugem ou revestimento antigo da superfície, tornando a superfície áspera lisa e melhorando a adesão dos revestimentos subsequentes. |
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Revestimento em pó | O revestimento em pó é uma tecnologia de pulverização eletrostática que carrega o revestimento em pó e o adsorve na superfície do objeto. Após o cozimento em alta temperatura, o pó derrete e se fixa no objeto. Geralmente, a espessura da pulverização de pó deve estar entre 20-150μm. Para indústrias específicas, como pintura automotiva, a espessura do revestimento geralmente deve estar entre 50-120 mícrons. |
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Pintura | A pintura envolve a pulverização de tinta líquida na superfície de um objeto para formar um revestimento liso. Ele fornece proteção, decoração e funções especiais como resistência aos raios UV, blindagem EMI, isolamento e resistência a altas temperaturas. Usamos sistemas Pantone e RAL para correspondência de cores e técnicas de duas cores/multicores para efeitos gradientes e em camadas. O revestimento final pode imitar a moldagem 2K e oferecer acabamentos como fosco, plano, semibrilhante, brilhante ou acetinado. |
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Galvanoplastia | A galvanoplastia é um processo que usa o princípio da eletrólise para revestir uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície do metal, como níquel, cromo (cromagem), zinco (galvanização), prata, ouro rosa, etc. Ele usa eletrólise para prender um filme de metal à superfície do metal ou outros materiais para evitar a oxidação do metal (como ferrugem), melhorar a resistência ao desgaste, condutividade, refletividade e resistência à corrosão (sulfato de cobre, etc.) e melhorar a estética. |
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Impressão de seda | Impressão de seda, serigrafia, serigrafia de nome completo, serigrafia é uma técnica de impressão que usa uma tela semelhante a uma malha para transferir tinta para a superfície de vários materiais. Essa técnica pode ser aplicada a uma variedade de materiais, incluindo, entre outros, tecido, papel, vidro, madeira, plástico e metal. Devido à sua textura e efeitos visuais únicos, a serigrafia ainda é muito importante no campo da impressão e do design modernos. |
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Esmerilhação | A retificação é um processo comum de tratamento de superfície. Seu objetivo é remover irregularidades, rebarbas, ferrugem ou outros defeitos na superfície do material por meios físicos ou químicos para tornar a superfície mais lisa, plana e limpa. Geralmente é feito manualmente usando ferramentas como lixa, rebolos e cintas de lixa, e por retificação mecânica usando uma máquina de moer. Lixado até obter um acabamento superficial de Ra 0,8 μm com lixa de grão 600; Lixado até um acabamento superficial de Ra 0,4 μm com lixa de grão 1000; |
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Polimento | O polimento é um método de processamento que usa partículas abrasivas ou outros meios de polimento e ferramentas de polimento flexíveis para remover arranhões finos e falhas na superfície da peça de trabalho, reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho e obter uma superfície brilhante e lisa ou um brilho espelhado. O acabamento superficial do polimento espelhado e do polimento transparente geralmente pode atingir Ra 0,1-0,05 μm. |
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Passivation | A passivação é um processo que usa oxidantes fortes ou métodos eletroquímicos para causar uma reação de oxidação na superfície do metal, remover íons de ferro da superfície, formar um filme de passivação denso e, assim, melhorar a resistência à corrosão das peças. |
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Escurecimento | O escurecimento também é um processo de tratamento de oxidação química para superfícies metálicas. O escurecimento é realizado a uma temperatura mais baixa, geralmente entre 130°C e 150°C, para formar uma película de óxido preto. Este processo é mais comumente usado em peças mecânicas comuns devido ao seu custo relativamente baixo e curto tempo de processamento. |
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Jateamento de esferas | O jateamento de esferas é um processo de tratamento de superfície que usa esferas de alta pressão (vidro, cerâmica ou metal) para limpar ou alterar a textura da superfície. É mais suave do que o jateamento e cria um acabamento fosco uniforme. As contas de vidro variam de #80 a #220. Contas maiores (# 80) removem revestimentos grossos, enquanto contas menores (# 220) são para polimento fino. |
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Internacional Marcação |
Rz | Ra | Características da forma da superfície | Métodos de processamento | |
| N12 | 200 | 50 | Superfície áspera | Marcas de ferramentas claramente visíveis | Serrar, torneamento de desbaste, fresamento de desbaste, aplainamento de desbaste, perfuração e processamento com limas grossas, rebolos grossos, etc. |
| N11 | 100 | 25 | Marcas de ferramentas visíveis | ||
| N10 | 50 | 12.5 | Pequenas marcas de ferramentas | ||
| N9 | 25 | 6.3 | Superfície semi-brilhante | Marcas de ferramentas visíveis | Trefilação a frio, torneamento fino, alargamento fino, alargamento áspero, retificação áspera, raspagem, brochamento áspero, polimento, etc. |
| N8 | 12.5 | 3.2 | Pequenas marcas de ferramentas | ||
| N7 | 6.3 | 1.6 | Sem marcas de ferramentas visíveis | ||
| N6 | 6.3 | 0.8 | Superfície lisa | Direção da marca da ferramenta identificável | Moagem, acabamento de ferramentas de torneamento de diamante, alargamento fino, trefilação a frio, brochamento, polimento, etc. |
| N5 | 3.2 | 0.4 | Micro-identificar a direção das marcas da ferramenta | ||
| N4 | 1.6 | 0.2 | Direção irreconhecível das marcas de usinagem | ||
| N3 | 0.8 | 0.1 | Superfície de alto brilho | Acabamento brilhante fosco | Moagem, polimento, moagem fina, moagem super fina, moagem de espelho, etc. |
| N2 | 0.4 | 0.05 | Superfície brilhante e brilhante | ||
| N1 | 0.2 | 0.025 | Superfície do espelho | ||
| 0.1 | 0.012 | Superfície do espelho de névoa | |||
| 0.05 | Superfície do espelho | ||||
Ao usinar polipropileno, é fundamental usar refrigerantes não aromáticos e solúveis em água para obter o melhor acabamento superficial e precisão dimensional. A estrutura semicristalina do polipropileno permite usinagem de tolerância fechada, tornando-o ideal para peças de precisão
Ao escolher uma oficina personalizada de fabricação de alumínio, fatores como sua experiência no setor relevante, capacidades técnicas, medidas de controle de qualidade, seleção de materiais, customização e suporte ao design, custo e tempo de entrega, devem ser considerados.
Os principais elementos técnicos para alcançar usinagem com tolerância zero incluem o uso de equipamentos CNC (controle numérico computacional) de alta precisão para garantir a precisão e repetibilidade do processo de usinagem, controle ambiental rigoroso para manter a consistência das dimensões do material, o uso de ferramentas de medição de alta precisão, como máquinas de medição coordenadas (CMMs) e comparadores ópticos para verificação dimensional precisa, e o uso de ferramentas de corte personalizadas, que geralmente são feitas de materiais superduros como diamante ou nitrueto cúbico de boro para melhorar a precisão do corte e a vida útil da ferramenta. Esses elementos trabalham juntos para alcançar uma precisão de usinagem com tolerância quase zero, atendendo aos extremos requisitos de tamanho das peças e precisão geométrica no setor de manufatura de alto nível.
Na usinagem CNC, peças personalizadas de alumínio, escolher o estado correto de tratamento térmico da liga de alumínio é crucial para garantir a eficiência da usinagem e o desempenho das peças. Para a liga de alumínio 6061, o estado de tratamento térmico T6 é geralmente considerado o mais adequado para usinagem. Para aplicações de usinagem CNC de alumínio que exigem alta resistência, alta precisão e tratamento fino da superfície, o alumínio 6061 T6 é uma escolha muito ideal. É amplamente utilizado na fabricação de peças nos setores aeroespacial, automotivo, construção naval, construção e outros
Os piados de bancada e chanfras são muito semelhantes, com chanfras geralmente a 45 graus (embora o ângulo possa variar), e pias de bancada geralmente disponíveis em vários tamanhos de ângulo padrão, sendo os mais comuns 82°, 90° ou 100°. No caso de um escarafador de 90°, essa designação é igual à de um chanfro de 45°, pois o ângulo do achapador leva em conta ambos os lados, sendo o dobro do ângulo do chanfle.
A usinabilidade do aço inoxidável 18 8 é relativamente alta, mas comparada a alguns outros materiais metálicos, apresenta uma tendência mais pronunciada de endurecimento por trabalho, o que significa que o material fica mais duro durante o processo de usinagem, aumentando assim o risco de desgaste da ferramenta. Recomenda-se o uso de ferramentas afiadas feitas de carboneto cimentado ou aço revestido de alta velocidade (HSS). Devido à sua baixa condutividade térmica, o acúmulo de calor pode se tornar um problema, portanto o uso de refrigerantes e lubrificantes adequados é necessário. O aço inoxidável 18 8 é um material de grau alimentício, comumente usado nas indústrias de processamento de alimentos e farmacêutica, pois não exala substâncias químicas e é considerado seguro e não tóxico.
Na usinagem CNC, para melhorar a execução das operações de manufatura em linhas, adotamos técnicas de produção enxuta, introduzimos equipamentos avançados de usinagem, otimizamos o layout da produção, implementamos manutenção preventiva, reduzimos o tempo de inatividade das máquinas, treinamos continuamente os funcionários e adotamos monitoramento e análise de dados em tempo real. Esses métodos ajudam a reduzir o desperdício, aumentar a velocidade e a flexibilidade do processo de produção e, assim, melhorar a eficiência geral da produção. Foram alcançados um aumento de 50% na produtividade, uma redução de 30% nos custos e uma redução de 60% no tempo de entrega.
Expanda sua busca para encontrar fabricantes de CNC mais distantes que possam oferecer melhor qualidade, preço ou serviço.
A Brightstar é uma usinagem CNC na China, a Brightstar fornece peças CNC usinadas ou tornadas a preços competitivos em apenas 3 dias, e por meio da logística internacional, pode chegar até você em cerca de 3-4 dias, ou até mais rápido.
A Brightstar passou no padrão do sistema de qualidade ISO9001:2015 e adota rigorosos processos de controle de qualidade, incluindo inspeção de matérias-primas, inspeção em processo e inspeção de produto acabado, além de fornecer relatórios de teste relevantes conforme as necessidades do cliente.
O tempo de entrega depende da complexidade da peça e do volume de processamento. A Brightstar fornecerá um prazo estimado de entrega ao solicitar o orçamento. A usinagem CNC geralmente dura de 3 a 20 dias, e grandes quantidades ou peças estruturais complexas demoram um pouco mais.
Normalmente, uma cotação preliminar pode ser fornecida em 1 a 3 dias úteis após receber a informação completa, e em até 2 horas, dependendo da quantidade da cotação.
Como fabricante contratado, não projetamos produtos, mas podemos fornecer orientações de fabricabilidade (DFM) para ajudar você a otimizar o design e reduzir custos, mantendo a funcionalidade do produto.
Com o avanço da globalização, muitas empresas buscam soluções globais de usinagem para reduzir custos e melhorar a eficiência da produção. Se você também quiser reduzir custos, vale a pena dar uma olhada na Brightstar, uma empresa de manufatura rápida localizada em Dongguan, uma famosa cidade industrial na China, com grandes oficinas de usinagem que equipa mais de 100 conjuntos de máquinas CNC. Embora possamos não estar geograficamente perto de você, oferecemos entrega rápida com peças CNC em apenas 3 dias. A preços competitivos.
São necessários desenhos detalhados da peça, especificações do material, requisitos de processamento, quantidade e outras informações.
A Brightstar oferece serviços de fabricação de protótipos CNC, incluindo, mas não se limitando a, fresagem, perfuração, roscagem, afiação e corte de fios em uma ampla variedade de materiais, incluindo fabricação de metal inoxidável, ligas de alumínio, titânio, plásticos e compósitos, oferecendo precisão e qualidade para atender às diversas necessidades de indústrias como aeroespacial, automotiva, médica e eletrônica de consumo.
As capacidades de usinagem CNC da Brightstar incluem usinagem de alta precisão, fabricação de formas complexas, usinagem multieixo, entre outros.
O preço de usinagem das peças CNC é influenciado pelos custos do material, complexidade, tempo de processamento e quantidade. Para um orçamento exato de usinagem CNC, entre em contato com um prestador de serviços para um orçamento detalhado baseado nas suas necessidades específicas.
Os tamanhos de viagem da máquina-ferramenta da Brightstar variam de máquinas pequenas a grandes em nossa oficina de precisão. Por favor, consulte os técnicos da Brightstar para tamanhos específicos.
O acabamento superficial depende do método de processamento e do material, e geralmente pode atingir Ra0,2 a Ra3,2 micrômetros.