A Sinterização Seletiva a Laser (SLS) utiliza um laser infravermelho para sinterizar material em pó, tipicamente plástico, metal, cerâmica ou vidro, ligando o material para criar uma estrutura sólida. A SLS constrói peças fundindo material camada por camada de baixo para cima, sem a necessidade de estruturas de suporte adicionais. Entre várias tecnologias comuns de impressão 3D, ela possui a maior taxa de utilização de materiais e é relativamente barata.

Crie o protótipo original primeiro usando usinagem CNC ou impressão 3D. É essencial garantir que o protótipo seja preciso, limpo e livre de óleos ou contaminantes.

A moldagem por inserto é como a sobremoldagem, mas a parte base não precisa ser plástica ou feita por injeção. Por exemplo, pode adicionar um revestimento plástico a uma peça metálica. É frequentemente usado em ferramentas como bisturis, onde uma lâmina de metal é embutida em um cabo de plástico, ou em peças com buchas, clipes e fixadores colocados dentro do molde.

O Aparelho de Litografia Estereoscópica (SLA) utiliza um feixe de laser ultravioleta para curar seletivamente uma resina polimérica camada por camada e criar objetos. É adequado para fabricar peças finas, e a qualidade da superfície é lisa. SLA sempre exige uma estrutura de apoio. O material geralmente é uma resina fotossensível.

Pendure o modelo mestre na caixa de fundição usando hastes plásticas como portões e ventilações, despeje silicone líquido ao redor do protótipo, garantindo que nenhuma bolha fique presa. Crie um ambiente de vácuo para remover possíveis bolsas de ar. Coloque o molde cheio em um forno e cure por 8 a 16 horas (dependendo do volume do molde) a uma temperatura de 40°C. Quando o molde de silicone estiver totalmente curado, corte a caixa de fundição, remova o protótipo do silicone e o molde de silicone estará pronto para uso.

A Fusão Seletiva a Laser (SLM) aproveita o poder da energia laser focada para fundir pós metálicos finos, camada por camada, em estruturas sólidas diretamente a partir de plantas digitais. Ela se destaca por sua notável capacidade de transformar metais e superligas em componentes complexos e de alta resistência com precisão incomparável. É particularmente adequado para aeroespacial, medicina, moldes, peças automotivas e outras áreas.

Selecione o material de fundição apropriado conforme os requisitos (como resina de poliuretano). Injete o material líquido no molde de silicone sob um ambiente de vácuo para garantir um enchimento uniforme e minimizar bolhas de ar. Coloque o molde de silicone em um forno de temperatura constante, pré-aqueça a 60-70°C e cure por 30-60 minutos.

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