A sinterização seletiva a laser (SLS) usa um laser infravermelho para sinterizar material em pó, normalmente plástico, metal, cerâmica ou vidro, unindo o material para criar uma estrutura sólida. O SLS constrói peças fundindo material camada por camada de baixo para cima, sem a necessidade de estruturas de suporte adicionais. Entre várias tecnologias comuns de impressão 3D, tem a maior taxa de utilização de material e é relativamente barata.

Crie o protótipo original primeiro usando usinagem CNC ou impressão 3D. É essencial garantir que o protótipo seja preciso, limpo e livre de óleos ou contaminantes.

A moldagem por inserção é como sobremoldagem, mas a parte da base não precisa ser de plástico ou feita por moldagem por injeção. Por exemplo, pode adicionar um revestimento de plástico a uma peça de metal. É frequentemente usado para ferramentas como bisturis, onde uma lâmina de metal é embutida em um cabo de plástico, ou para peças com buchas, clipes e fixadores colocados dentro do molde.

O Aparelho de Litografia Estéreo (SLA) usa um feixe de laser ultravioleta para curar seletivamente uma resina polimérica camada por camada para criar objetos. É adequado para fazer peças finas e a qualidade da superfície é lisa. O SLA sempre requer uma estrutura de suporte. O material é geralmente uma resina fotossensível.

Pendure o modelo mestre na caixa de fundição usando hastes de plástico como portões e aberturas, despeje silicone líquido ao redor do protótipo, garantindo que nenhuma bolha fique presa. Crie um ambiente de vácuo para remover possíveis bolsas de ar. Coloque a forma cheia num forno e catalise durante 8 a 16 horas (dependendo do volume da forma) a uma temperatura de 40°C. Quando o molde de silicone estiver totalmente curado, abra a caixa de fundição, remova o protótipo do silicone e o molde de silicone estará pronto para uso.

A fusão seletiva a laser (SLM) aproveita o poder da energia laser focalizada para fundir pós metálicos finos, camada por camada, em estruturas sólidas diretamente de projetos digitais. Destaca-se por sua notável capacidade de transformar metal e superligas em componentes complexos e de alta resistência com precisão incomparável. É particularmente adequado para aeroespacial, médico, moldes, peças automotivas e outros campos.

Selecione o material de fundição apropriado de acordo com os requisitos (como resina de poliuretano). Injete o material líquido no molde de silicone em um ambiente de vácuo para garantir um enchimento uniforme e minimizar as bolhas de ar. Coloque o molde de silicone em um forno de temperatura constante, pré-aqueça a 60-70°C e catalise por 30-60 minutos.

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