Para cotações Brightstar, arquivos CAD 3D nos formatos STEP, PrO/ENGINEER (CreO), SolidWorks ou STL são preferidos.
Desenhos CAD 2D com dimensões de referência nos formatos DWG e PDF.
Todos os processos de fabricação da Brightstar dependem de bons modelos sólidos CAD 3D.

Se você encontrar barreiras de comunicação, interviremos imediatamente para resolver o problema por meio de reuniões adicionais ou ajustes nas estratégias de comunicação.

Atribuímos grande importância à proteção dos direitos de propriedade intelectual de nossos clientes, e todos os projetos assinarão um acordo de confidencialidade para garantir que seus conceitos de design e segredos comerciais sejam protegidos. Com a reputação de lidar com centenas de milhares de designs exclusivos ao longo dos anos, a Brightstar sempre mantém as informações do cliente confidenciais e implementa uma política rígida de gerenciamento de confidencialidade na fábrica.

Cada processo de fabricação é diferente, dependendo do tamanho da peça, da quantidade necessária e dos requisitos de acabamento. Peças de protótipo de qualidade podem ser feitas em 3-9 dias. A moldagem por injeção rápida pode levar de 2 a 5 semanas para ser concluída. Peças mais complexas ou outros recursos especiais levam mais tempo. Quanto ao envio, a maioria das remessas abaixo de 200KG são enviadas por via aérea, o que pode levar vários dias da China para a Europa ou América do Norte, dependendo dos requisitos do cliente. Remessas acima de 200 kg podem ser enviadas por via aérea ou marítima, ou onde quer que o transporte terrestre esteja disponível.

Nosso Plano Estatístico de Amostragem é baseado em MIL-STD-105E com Zero rejeições, conforme mostrado na Tabela. 

Temos uma equipe de engenharia profissional que pode ajudá-lo a resolver problemas técnicos. Também nos comunicaremos com você regularmente para garantir que a solução técnica atenda às suas metas de negócios. Além disso, fornecemos serviços de consultoria técnica para ajudá-lo a entender os detalhes técnicos e fornecer a melhor solução para realizar sua ideia.

Estamos equipados com máquinas de usinagem DMG de 5 eixos avançadas da Alemanha. Como fabricante líder mundial de máquinas-ferramenta, o centro de usinagem de pórtico de cinco eixos da DMG MORI é famoso por sua alta precisão e alta estabilidade. A fresadora CNC de 5 eixos DMG nos permite manusear de forma flexível suas peças personalizadas, sejam elas simples ou altamente complexas.

Os materiais usados para fundição a vácuo incluem polímeros de resina de poliuretano e plásticos de engenharia, como ABS, PMMA, PC, PP, PA, etc. As peças fundidas podem variar de transparentes, translúcidas a coloridas e de borracha macia a plástico rígido. Este equipamento de vácuo pode acomodar moldes com um tamanho de 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M. A fundição a vácuo pode ser usada para simular de perto a peça moldada por injeção final ou produto acabado e é ideal para produção de baixo volume/curto prazo. Para estruturas complexas, geralmente um molde pode produzir apenas 12 ou até 10 peças fundidas.

A Brightstar é certificada pela ISO 9001:2015. Implementamos um sistema de gestão de qualidade padrão ISO para garantir que cada protótipo seja submetido a rigorosas verificações de qualidade. Também trabalharemos com você para desenvolver padrões de qualidade e realizar revisões regulares durante o processo de desenvolvimento. Forneceremos um relatório de qualidade detalhado após o desenvolvimento do protótipo.

O tempo para prototipagem rápida depende da complexidade do projeto e da tecnologia selecionada. Forneceremos um cronograma detalhado antes do início do projeto e o revisaremos com você para garantir que atenda às suas expectativas.

Nenhum conjunto de tolerâncias é adequado para todos os processos e materiais. Em qualquer caso, a tolerância final de sua peça dependerá de muitos fatores, incluindo, mas não se limitando a: tamanho da peça, geometria do projeto, material, acabamento da superfície.
As tolerâncias gerais da Hostar aplicam-se à ISO 2768 (média) para usinagem de plásticos e ISO 2768 (fina) para usinagem de metais. Normalmente, podemos manter tolerâncias de usinagem CNC entre ±0,005 polegadas (±0,125 mm) e ±0,002 polegadas (±0,01 mm) e, com usinagem fina, a tolerância mais apertada também pode chegar a +/- 0,005 mm