Protótipos Brightstar, construídos profissionalmente!
Prototipagem rápida para fabricação
Protótipos de engenharia para garantir o projeto de fabricação.
Protótipo de Engenharia
O que é um protótipo de engenharia
Um protótipo de engenharia é uma etapa crítica no processo de desenvolvimento do produto para verificar a capacidade de fabricação e a funcionalidade de um projeto.
Um protótipo de engenharia é uma série de componentes fabricados durante as fases de projeto de produto e verificação de engenharia que combinam engenharia e projeto para representar o produto final. Esses protótipos geralmente são fabricados por meio de técnicas de prototipagem rápida com o objetivo de testes rigorosos e avaliação do design do produto, viabilidade de engenharia e capacidade de fabricação. A fabricação e o teste de protótipos de engenharia são essenciais para garantir que o projeto atenda às especificações e ao desempenho esperados do produto e ajudam a identificar problemas e áreas de melhoria antes de se comprometer com ferramentas e processos de produção caros.
Por que realizamos validação e teste de protótipos de engenharia?
Durante a fase de desenvolvimento do produto, é fundamental construir um protótipo de engenharia que combine engenharia e design para representar com precisão o produto final. Esses protótipos de alta precisão geralmente são fabricados usando tecnologia de prototipagem rápida e passam por uma série de testes rigorosos para garantir que o design, a engenharia e a capacidade de fabricação sejam verificados. À medida que o desenvolvimento do produto avança, a engenharia de protótipos ajuda a identificar melhorias e iterar antes de investir em ferramentas de produção caras para garantir um processo de produção tranquilo e confiável. Por meio de um processo de teste de validação abrangente que inclui testes funcionais, processos de fabricação, medições de parâmetros de desempenho e verificação do padrão de certificação, podemos garantir que o projeto atenda às especificações do produto e às expectativas de desempenho, garantindo assim o lançamento bem-sucedido do produto.
Processo de verificação de protótipos de engenharia
Design conceitual
Análise clara da demanda, projeto conceitual e conversão de conceitos em desenhos e especificações de projeto específicos
Análise de fabricação
Selecione um fabricante profissional de protótipos. Antes da prototipagem, a Brightstar Engineering realizará uma análise de fabricação (DFM) nos desenhos CAD do cliente para garantir que o projeto atenda aos requisitos de produção e fornecerá um relatório de análise.
Prototipação
Use protótipos de usinagem CNC, prototipagem rápida e tecnologia de moldagem por injeção de protótipos para produzir peças de teste próximas ao produto final.
Por que cooperar com a Brightstar? como um parceiro de protótipos, as capacidades técnicas da Brightstar na fabricação de protótipos
A equipe de engenharia da Brightstar é proficiente em vários processos de fabricação e pode fornecer serviços de fabricação abrangentes, fornecendo serviços de protótipos de engenharia personalizados de acordo com as necessidades específicas dos clientes
A Brightstar pode responder rapidamente a mudanças de design e necessidades urgentes durante o processo de fabricação do protótipo, encurtando o ciclo de desenvolvimento do produto. A Brightstar possui equipamentos e tecnologias avançadas, como tecnologia de usinagem CNC de precisão, prototipagem rápida de impressão 3D e protótipo de moldagem por injeção de plástico, que pode fornecer rapidamente peças de protótipo semelhantes ao produto final.
Antes da prototipagem da produção, auxiliar na revisão do projeto CAD e fornecer análise DFM para garantir que o projeto do protótipo atenda aos requisitos predeterminados.
A Brightstar tem um profundo conhecimento dos requisitos de material, processo e precisão, prevê possíveis problemas de produção, otimiza soluções, fornece as melhores sugestões de design de componentes, resolve problemas de engenharia e economiza tempo e dinheiro.
A Brightstar implementa um rigoroso controle de qualidade no processo de fabricação do protótipo para garantir que cada peça do protótipo atenda aos altos padrões.
Além do equipamento interno de processamento de alta precisão, a Brightstar pode atender aos requisitos de processamento de forma rápida e eficiente, combinada com a capacidade de uma ampla empresa de fabricação de protótipos que pode fornecer aos clientes um serviço completo
Casos de prototipagem de engenharia Brightstar
Carro
Médico
Eletrônico
Várias etapas da verificação de engenharia, suas diferenças e conexões
A verificação de engenharia é um processo progressivo e rigoroso que integra o projeto e o desenvolvimento de engenharia, bem como a fabricação de protótipos, para garantir que o produto atenda aos requisitos de projeto, padrões de desempenho e especificações estabelecidos. Este processo é projetado para garantir que o produto possa entrar sem problemas no estágio de produção em massa por meio de uma série de testes objetivos e abrangentes. A seguir estão vários estágios principais da verificação de engenharia:
Teste de Verificação de Engenharia (EVT)
O EVT é uma série de testes básicos de desempenho, incluindo energia, térmico e EMI para verificar se o produto atende aos requisitos funcionais da especificação do projeto. As versões EVT são derivadas de usinagem CNC, fundição a vácuo ou prototipagem rápida.
┅ A faixa de quantidade é de 20 a 50 peças
┅ As propriedades materiais e mecânicas das peças devem atender aos requisitos de teste
┅ Tolerâncias mais rígidas são necessárias para verificar as funções de montagem e uso
┅ Testes básicos de desempenho, incluindo energia, térmica e EMI
┅ Identificar defeitos de projeto ou processo
┅ Identificar opções de melhoria de projeto ou processo
┅ Execute um segundo EVT após as alterações serem feitas
Teste de verificação de projeto (DVT)
A TVP é uma série intensiva de procedimentos de teste para verificar se o produto atende às especificações, padrões da indústria e certificações.
┅ A quantidade é geralmente entre 50 e 200 peças.
┅ Todas as peças devem ser provenientes de moldes ou processos de pré-produção.
┅ Garantir que o processo de produção atenda aos requisitos químicos e ambientais.
┅ Extensos testes de confiabilidade e conformidade, incluindo retardamento de chama, queda, à prova d'água, segurança da bateria, etc.
┅ Verifique as certificações e padrões do produto em diferentes países ou regiões, como RoHS, CE, FCC, UL, etc.
┅ A análise de falhas e as ações corretivas precisam ser realizadas rapidamente.
┅ Otimizar cronogramas de produção.
Teste de Verificação de Produção (PVT)
PVT é a fase de produção piloto do processo de desenvolvimento de produtos, projetada para identificar e avaliar defeitos e efeitos de otimização em cada estágio da linha de produção, testando toda a linha de produção para garantir a garantia de qualidade.
┅ A quantidade do produto é geralmente superior a 500 peças, o que é muito adequado para venda.
┅ As ferramentas podem ser usadas sem alterações.
┅ Verificação de produção (rendimento, tempo, custo alvo, tempo de retrabalho, etc.)
┅ Verificação de Design for Assembly (DFA) para otimizar o processo de montagem e reduzir tempo e custo.
┅ Desenvolvimento e testes de procedimentos de Garantia da Qualidade (QA) e Controle de Qualidade (QC).
┅ Desenvolvimento de Procedimento Operacional Padrão (POP) e procedimentos de treinamento de funcionários.
Depoimentos de clientes
Qual é o processo de desenvolvimento do produto?
O processo de desenvolvimento do produto geralmente inclui estágios como verificação de conceito, modelo de aparência, protótipo de engenharia (o projeto de fabricação suporta verificação DFM), produção piloto e produção madura.
Qual é a diferença entre um protótipo de engenharia e um produto final?
Um protótipo de engenharia é usado principalmente para testar a viabilidade, funcionalidade e desempenho de um projeto durante o estágio de desenvolvimento. Pode não ser tão perfeito quanto o produto final em aparência e refinamento e pode não conter todas as funções do produto final. Os protótipos são fabricados em quantidades limitadas e geralmente são usados apenas para testes e verificação, enquanto o produto final é para produção em massa e vendas no mercado. O protótipo de engenharia é uma etapa intermediária no processo de melhoria do produto, enquanto o produto final é um produto acabado que foi cuidadosamente projetado e testado e está pronto para ser lançado no mercado.
Como garantir a capacidade de fabricação de protótipos de engenharia?
A chave é incorporar princípios de fabricação no estágio inicial de projeto, selecionar materiais e processos, planejar cuidadosamente o processo de fabricação e usar tecnologias apropriadas para fabricar protótipos. Cooperar com fabricantes profissionais para evitar problemas de fabricação usando software de simulação, fornecer análise DFM, controle de qualidade rigoroso e testes abrangentes para verificar o desempenho do protótipo, implementar protótipos de engenharia com precisão, melhorar a eficiência da produção e reduzir custos.
Qual é o tempo e o custo do desenvolvimento de protótipos projetados?
O tempo e o custo do desenvolvimento de protótipos projetados dependem do tipo, complexidade e estágio do produto. Pode levar de seis meses a vários anos desde o estágio de conceito até a produção comercial, e o custo varia de acordo com a complexidade do protótipo e do produto.